1. 树脂的装填

   1、彻底清洗、清扫离子交换器和水力装卸器，检查各流通部位，不得跑漏树脂，各布水装置正常，交换器水压试验合格。

1. 装填树脂前先往交换器中打入约一米高度的水层，以免树脂直接冲击交换器底部装置和垫层。用水力装卸器装填树脂时，用清水装填阳树脂，除盐水装填阴树脂。人工装填时，需注意不得将包装袋、合格证等杂物装入交换器内，以免影响制水。

2. 按设计要求装填树脂，测量树脂高度符合要求后，封闭交换器，对树脂层进行大反洗，将树脂彻底清洗干净，沉降、放水、平整树脂层，测量树脂层高度，如未达到设计高度，则打开交换器继续装填至设计高度。

2. 树脂的预处理

   在离子交换树脂的工业生产中，常含有少量有机低聚物何未参加反应的单体以及铁、铅、铜等一些无机杂质，新树脂应用前必须进行预处理将其除去，以免在运行初期影响出水水质。具体处理方法如下：

3. 反洗：清水反洗树脂层，展开率50-70%，至出水澄清、无气味、无杂质、无细碎树脂为止。

   2、 用稀盐酸处理：用约2-3倍树脂体积的约5%左右的盐酸溶液向交换器内边打边排，控制流量流速2-4m/h，进完后浸泡不少于4-8小时，然后用纯水洗至中性为止，冲洗流速10-20m/h。

   3、用稀氢氧化钠处理：用约2-3倍树脂体积的约4%左右的氢氧化钠溶液向交换器内边打边排，控制流量流速2-4m/h，进完后浸泡不少于4-8小时，然后用纯水洗至中性为止，冲洗流速10-20m/h。

   酸碱处理若能重复进行2-3次则效果更佳，新树脂经处理后稳定性能会显著提高。

   三、树脂的再生

   1、反洗：清水反洗树脂层，展开率50-70%，至出水澄清、无气味、无杂质、无细碎树脂为止。

   2、单床逆流再生方法

   强酸（弱酸）阳树脂的再生：

   （1）放水:打开排气阀、中排，将中排以上水全部放掉。

   （2）再生:用约2-3倍树脂体积约3-5%左右盐酸溶液，一边打一边排控制流量流速3-5m/h，当排酸废液出酸时（用广泛试纸试发红）计时再进40-60分钟后停止。

   （3）置换:进完再生液后继续用纯水同再生流速进行冲洗，废液亦由中排排出，时间约30-40min左右。

   （4）满水:从中排进水将上部空间充满待空气阀出水后关闭中排进水阀、空气阀。

   （5）正洗:开运行进水阀、排水阀，以10-20m/h的流速进行正洗至出水合格为止。

   强碱(弱碱)阴树脂的再生：

   （1）反洗:以10-20m/h的流速充分反洗树脂层，树脂展开率为50%-100%，反洗至出水澄清为止。

   （2）放水:打开排气阀、中排，将中排以上水全部放掉。

   （3）再生:用约2-3倍树脂体积的2-4%的NaOH溶液一边向交换器内打一边排，控制流量流速3-5m/h，当排碱废液出碱时（用广泛试纸试发黑）计时，再进40-60分钟后停止。

   （4）置换:进完再生液后继续用纯水同再生流速进行冲洗，废液亦由中排排出时间约30-40min左右。

   （5）、满水:从中排进水将上部空间充满，待空气阀出水后，关闭中排进水阀、空气阀。

   （6）、正洗:开运行进水阀、排水阀，用阳床（除碳器）的出水以10-20m/h的流速清洗，洗至电导率合格为止。

   3、单床顺流再生方法

   阳树脂的再生

   （1）再生:用约2-3倍树脂体积的3-5%左右的盐酸溶液，一边打一边排，控制流量流速3-5m/h，当排酸废液出酸时（用广泛试纸试发红）计时再进40-60分钟后停止。

   （2）正洗:用进水以10-20m/h的流速进行正洗至出水合格为止。

   阴树脂的再生

   （1）再生:用约2-3倍树脂体积的2-4%的NaOH溶液一边向交换器内打一边排，控制流量流速3-5m/h，当排碱废液出碱时（用广泛试纸试发黑）计时，再进40-60分钟后停止。

   （2）正洗:用阳床（除碳器）出水以10-20m/h流速清洗，洗至电导率合格为止。

        4、混床再生方法 

    （1）反洗分层：用除盐水以10-20m/h的流速充分反洗树脂层，展开率70-100％，反洗15-20分钟，缓慢关闭进水阀，待树脂自由沉降，阴、阳树脂会由于各自密度不同出现明显的分层，如分层不好须重新反洗，直至出现明显的分层为止。

   (2)再生：阴树脂再生：以约3-4倍树脂体积的2-3％的NaOH再生液从上部进入进行再生，流速约2-4m/h，废液由中排排出，同时阳树脂再生：以约3倍树脂体积的2.5-4％的HCL再生液从下部进入进行再生，流速约2-4m/h，废液亦由中排排出，再生时间不少于60min；废液由中排排出。

   (3)置换：阴阳树脂同时从上下进行冲洗，从中排取样PH近中性，电导率<20us/cm止，硬度为零，硅<50ug/l,时间约30-90min

   (4)混匀：将水排至树脂层上约5-250px处，用0.10-0.20MPa压缩空气进行混匀，时间约2-5min，停气同时进行快速放水，防止树脂由于重力不同而重新分层。

   （5）正洗：用阴床进水以20-30m/h的流速进行正洗至出水合格为止。

   提示：如大反洗分层不明显，可先进碱液浓度1-3%，至排出液显碱性为止，浸泡

   1-4小时，带碱液反洗分层。

   四、注意事项

   1、石英砂垫层乱层
   　　交换器底部选用石英砂垫层时，因反洗操作不当或积污，会造成石英砂层结块；若反   洗水从局部冲出则会造成石英砂垫层乱层。
   　　石英砂垫层下面的穹型多孔板的中心，应不开孔，以避免底部进水流速过高冲乱石英砂层。如果穹型板是全部开孔的，可以在穹型多孔板下面加装挡板，但是，不可使用缝隙式喷水头或多孔式花篮，因为它们的出水流速太高，距穹型板又近，仍然会使水流集中于局部小孔喷出，冲乱石英砂层。
   　　石英砂垫层应严格按照级配逐层铺垫，每层的厚度必须均匀。在装入树脂前，可以进行反洗试验，要求在流速达到40-60m/h时，石英砂垫层不乱层，不移动。

   2、防腐涂层脱落问题
   　　目前，离子交换器内的防腐涂层，普遍采用橡胶衬里，其耐蚀性能良好。在正常的使用条件下，寿命可达10-15年，不会脱落。但是，使用环氧树脂涂料或玻璃钢衬里的水处理设备，时常会发生涂层脱落。
   　　涂层脱落后，酸、碱性很强的介质会对设备（钢制或混凝土制）造成严重腐蚀，同时，其腐蚀产物还会严重污染树脂和出水水质。脱落的大片的环氧树脂涂层或玻璃钢还有可能覆盖在布水装置上，造成水流和再生液的偏流，使交换器不能正常运行。发现涂层脱落时，应及时对设备进行检修，将涂层脱落部分打磨、清洗干净，重新涂敷防腐涂层。

   五、树脂污染及处理方法

4. 悬浮物污堵

   原水中的悬浮物会堵塞在树脂层的孔隙中，从而增大其水流阻力，也会覆盖在树脂颗粒的表面，因而降低其工作交换容量。为防止悬浮物污堵，主要是加强对原水的预处理，以降低水中悬浮物含量。为清除树脂层中的悬浮物，可采用增加反洗次数和时间或使用压缩空气擦洗等方法。

5. 铁污染

   阳树脂中的铁主要来源于原水中的铁离子，特别是用铁盐作为混凝剂时。阴树脂的铁主要来源于再生液。被污染树脂颜色变深，交换容量降低，并会加速阴树脂的降解。清除铁化合物的方法，通常是用加抑制剂的高浓度盐酸（10~15%）浸泡树脂5~12小时，甚至更长。也可用柠檬酸、氨基三乙酸、EDTA等络合物进行处理。

   判别树脂铁污染的程度：

1. 硫酸钙沉淀

   当用硫酸再生钙型阳树脂时，如操作不当，有可能在树脂层中析出硫酸钙沉淀物。此时不但再生后清洗困难，洗出液中总是有硬度，而且树脂的交换容量降低。

   防止硫酸钙沉淀的措施，一是降低再生液硫酸的浓度，二是加快再生液流速。也可采用分步再生法，其浓度逐步加大，流速逐步减慢。一旦发现硫酸钙沉淀时，可采用10%的盐酸溶液浸泡沫1-2天，或改用盐酸再生数次。

2. 硅污染

硅化合物污染发生在强碱阴离子交换器中，尤其是在强、弱型阴树脂联合应用的设备和系统中，其结果往往导致阴交换器的除硅效率下降。发生这种污染的原因是再生不充分，或树脂失效后没有及时再生。处理方法，可用稀的温碱液浸泡溶解。碱液浓度为2%，温度约40℃。污染严重时，可使用加温的4%氢氧化钠溶液循环清洗。

1. 油污染

   油对树脂的污染主要是吸附于树脂骨架上或覆盖于树脂表面，使树脂交换容量降低，周期制水量明显减少。此时，应首先查原因，消除故障，防止油继续漏入。对已受污染的树脂可用40℃的8-10/%氢氧化钠溶液循环清洗，清洗中保持溶液浓度。也可用适当溶剂（如石油醚、200号溶剂汽油）或表面活性剂（如聚氯乙烯辛烷基苯醇）清洗。

2. 有机物污染

   苯乙烯系强碱性阴树脂易受有机物污染，其特征为：（1）树脂颜色变深；（2）工作交换容量下降；（3）出水电导率增大；（4）出水PH值降低；（5）出水二氧化硅含量增大；（6）清洗水量增加。

   防止有机物污染的基本措施是在预处理中将水中有机物尽量除去，并采用抗污染树脂，如大孔弱碱阴树脂，甚至丙烯酸系阴树脂。

   常用复苏方法为碱性盐法，即用10%NaCl+4%NaOH混合液，用量为3个树脂床体积，以缓慢的流速通过树脂层，当第2个床体积通入后，浸泡树脂8小时或放置过夜，再通入第3床体积混合液。混合液需加温至40-50℃。若在混合液中加1%左右磷酸钠或硝酸钠，或结合压缩空气搅拌树脂层，则效果更佳。

   当用碱性盐法效果不佳时，可以考虑用次氯酸钠溶液清洗。此时，在阴单床或混床系统先用至少一个床体积的10%NaCl溶液通过树脂层，使树脂彻底失效。次氯酸钠溶液浓度为有

   效氯含量1%，用量为3个树脂床体积。第2 个床体积溶液在树脂床内浸泡4小时，溶液不用加热。最后，痕量的次氯酸钠必须淋洗（冲洗）干净，包括下水道中的废液。

   判别有机物污染的程度：

    

针对不同情况，可采用不同的复苏处理方法，我公司可视具体情况进行技术指导。

六、离子交换树脂的储存和运输

1、离子交换树脂在长期储存中，或需在停用设备内长期存放，强型树脂（强酸性和强碱性树脂）应转为盐型，弱型树脂（弱酸性和弱碱性树脂）可转为相应的氢型或游离胺型，也可转变为盐型，以保持树脂性能的稳定。然后浸泡在洁净的水中。停用设备若须将水排去，则应密封，以防树脂中水份散失。
2、离子交换树脂内含有一定的平衡水份，在储存和运输中应保持湿润，防止脱水。树脂应储存在室内或加遮盖，环境温度以5℃-40℃为宜。袋装树脂应避免直接日晒，远离锅炉、取暖器等加热装置，避免脱水。
　　若发现树脂已有脱水现象，切勿将树脂直接放于水中，以免干树脂遇水急剧溶胀而破碎。应根据其脱水程度，用10%左右的食盐水慢慢加入到树脂中，浸泡数小时后用洁净水逐步稀释。

3、当环境温度在0℃或以下时，为防止树脂因内部水份结冰而崩裂，应做好保温措施，或根据气温条件，将树脂存于相应浓度的食盐水中，防止冰冻。若发现树脂已被冻，则应让其缓慢自然解冻，切不可用机械力施于树脂。
   

食盐溶液浓度与冰点的关系如下表：

4、长期停用而放置在交换器内的树脂，为防止微生物（如藻类、细菌等）对树脂的不可逆污染，树脂在停用前须彻底反洗，以除去运行时积聚的悬浮物质，并注意定期冲洗和换水。或彻底反洗后采用以下措施：
　　阴树脂：用3倍树脂体积的10%NaCl+2%NaOH混合液分两次通过树脂层，每次静止浸泡数小时，然后将其排去。如有必要，在重新启动前用2倍树脂体积的0.2%过氧化氢（H₂O₂）溶液淋洗树脂层。
　　阳树脂：在阳离子交换器及管系内可充入0.5%的甲醛溶液，并在停用期间保持此浓度。也可用食盐水浸泡。在设备重新启动前用0.2%过氧化氢或0.5%甲醛溶液淋洗。